ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ලද 6061 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟර
| 1)1000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහය (සාමාන්‍යයෙන් වාණිජ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ලෙස හැඳින්වේ, Al>99.0%) | |
| පිරිසිදුකම | 1050 1050A 1060 1070 1100 |
| කෝපය | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/ H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, ආදිය. |
| පිරිවිතර | ඝණකම ≤30mm; පළල ≤2600mm; දිග ≤16000mm හෝ දඟර (C) |
| අයදුම්පත | පියන තොගය, කාර්මික උපාංගය, ගබඩා කිරීම, සියලු වර්ගවල බහාලුම්, ආදිය. |
| විශේෂාංගය | පියන ෂිග් සන්නායකතාවය, හොඳ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ ගුප්ත තාපය දියවීම, ඉහළ පරාවර්තනය, ළිං වෑල්ඩින් ගුණය, අඩු ශක්තිය සහ නොවේ තාප පිරියම් කිරීම් සඳහා සුදුසු වේ. |
| 2)3000 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහය (සාමාන්‍යයෙන් Al-Mn මිශ්‍ර ලෝහය ලෙස හැඳින්වේ, Mn ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය ලෙස භාවිතා වේ) | |
| මිශ්‍ර ලෝහය | 3003 3004 3005 3102 3105 |
| කෝපය | ඕ/එච්111 එච්112 එච්12/එච්22/එච්32 එච්14/එච්24/එච්34 එච්16/එච්26/ H36 H18/H28/H38 H114/H194, ආදිය. |
| පිරිවිතර | ඝණකම ≤30mm; පළල ≤2200mm දිග ≤12000mm හෝ දඟර (C) |
| අයදුම්පත | සැරසිලි, තාප සින්ක් උපාංගය, බාහිර බිත්ති, ගබඩා, ඉදිකිරීම් සඳහා තහඩු ආදිය. |
| විශේෂාංගය | හොඳ මලකඩ ප්‍රතිරෝධයක්, තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් කාර්ය සාධනය, හොඳින් වෑල්ඩින් කිරීමේ ගුණාංගය, හොඳ නම්‍යශීලී බව, අඩු ශක්තියක් නමුත් සුදුසුයි සීතල වැඩ දැඩි කිරීම සඳහා |
| 3)5000 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහය (සාමාන්‍යයෙන් Al-Mg මිශ්‍ර ලෝහය ලෙස හැඳින්වේ, Mg ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය ලෙස භාවිතා වේ) | |
| මිශ්‍ර ලෝහය | 5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06 |
| කෝපය | O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, ආදිය. |
| පිරිවිතර | ඝණකම ≤170mm; පළල ≤2200mm; දිග ≤12000mm |
| අයදුම්පත | සමුද්‍ර ශ්‍රේණියේ තහඩුව, රින්ග්-පුල් කෑන් එන්ඩ් ස්ටොක්, රින්ග්-පුල් ස්ටොක්, ඔටෝමොබයිල් බඳ තහඩු, මෝටර් රථ ඇතුළත පුවරුව, එන්ජිමේ ආරක්ෂිත ආවරණය. |
| විශේෂාංගය | සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සියලුම වාසි, ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය, හොඳ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කාර්ය සාධනය, හොඳින් වෑල්ඩින් කිරීමේ ගුණය, හොඳින් තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, සහ ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය සඳහා සුදුසු වේ. |
| 4)6000 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහය (සාමාන්‍යයෙන් Al-Mg-Si මිශ්‍ර ලෝහය ලෙස හැඳින්වේ, Mg සහ Si ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා වේ) | |
| මිශ්‍ර ලෝහය | 6061 6063 6082 |
| කෝපය | OF, ආදිය. |
| පිරිවිතර | ඝණකම ≤170mm; පළල ≤2200mm; දිග ≤12000mm |
| අයදුම්පත | මෝටර් රථ, ගුවන් සේවා සඳහා ඇලුමිනියම්, කාර්මික අච්චු, යාන්ත්‍රික සංරචක, ප්‍රවාහන නෞකාව, අර්ධ සන්නායක උපකරණ ආදිය |
| විශේෂාංගය | හොඳ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කාර්ය සාධනය, හොඳින් වෑල්ඩින් කිරීමේ ගුණය, හොඳ ඔක්සිකරණ හැකියාව, ඉසීමෙන් නිම කිරීමට පහසුය, හොඳින් ඔක්සිකරණ වර්ණ ගැන්වීම, හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව. |
බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් දඟර විවිධ ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.
පළමුවෙන්ම, ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ, ඇලුමිනියම් දඟර බොහෝ විට ගොඩනැගිලි බාහිර බිත්ති සැරසිලි, වහල, සිවිලිම්, ජනෙල් රාමු ආදියෙහි භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් දඟරවලට හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ අලංකාර ගුණ ඇති බැවින්, ගොඩනැගිලිවල පෙනුම සහ කල්පැවැත්ම අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
දෙවනුව, ප්‍රවාහන ක්ෂේත්‍රයේදී, ඇලුමිනියම් දඟර බොහෝ විට මෝටර් රථ, දුම්රිය සහ ගුවන් යානා වැනි වාහනවල ෂෙල් වෙඩි, ශරීර පැනල්, අභ්‍යන්තර කොටස් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. ඇලුමිනියම් දඟරවල සැහැල්ලු ස්වභාවය වාහනයේ සමස්ත බර අඩු කිරීමට සහ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
මීට අමතරව, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ විදුලි උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ, ඇලුමිනියම් දඟර බොහෝ විට බැටරි නඩු, රේඩියේටර්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ආවරණ ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. ඇලුමිනියම් දඟරවල විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ගුණාංග එය ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි කර්මාන්තයේ වැදගත් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
මීට අමතරව, ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ, ඇලුමිනියම් දඟර ආහාර ඇසුරුම්, ඖෂධ ඇසුරුම් ආදියෙහි ද බහුලව භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් දඟර හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, ඇසුරුම් කරන ලද අයිතමවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් දඟර ඉදිකිරීම්, ප්‍රවාහනය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ඇසුරුම්කරණය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් යෙදුම් ඇත. එහි සැහැල්ලු බර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පහසු සැකසුම් නිසා එය විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් වේ. .
| පළල(මි.මී.) | (මි.මී.) | (මි.මී.) | (මි.මී.) | (මි.මී.) | (මි.මී.) |
| 1000 යි | 1 | 2 | 3 | 4 | වෙනත් |
| 1219 (ස්පාඤ්ඤය) | 1 | 2 | 3 | 4 | වෙනත් |
| 1220 (ඉංග්‍රීසි) | 1 | 2 | 3 | 4 | වෙනත් |
| 1500 | 1 | 2 | 3 | 4 | වෙනත් |
| 2000 වසර | 1 | 2 | 3 | 4 | වෙනත් |
නිෂ්පාදනයඇලුමිනියම් වානේසාමාන්‍යයෙන් පියවර කිහිපයක් හරහා ගමන් කරයි. පළමුව, ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් වලින් පටන් ගෙන, උණු කිරීම සහ අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම හරහා, අවශ්‍යතා සපුරාලන ද්‍රව ඇලුමිනියම් ලබා ගනී. ඊළඟට, උණු කළ ඇලුමිනියම් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ සහ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ඇලුමිනියම් ස්ලැබ් එකකට දමනු ලබන අතර, පසුව අවශ්‍ය ඇලුමිනියම් දඟරය සෑදීම සඳහා අඛණ්ඩ රෝලිං යන්ත්‍රයක් හරහා ඝණකම ක්‍රමයෙන් අඩු කරනු ලැබේ. පසුව, ඇලුමිනියම් දඟරය නිවා දමා එහි ව්‍යුහය සහ ගුණාංග සකස් කර එහි ශක්තිය සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කරයි. අවසාන වශයෙන්, ඇලුමිනියම් දඟර ඒවායේ මතුපිට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හෝ අලංකාර ගුණාංග වැඩි කිරීම සඳහා ආලේප කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියටම දැඩි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, පාරිසරික ආරක්ෂාව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අනෙකුත් අංශ ද නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු වේ.
පරීක්ෂා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්නඇලුමිනියම් දඟරය:
1. ප්‍රමාණය: ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්නඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟරයක්නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද පිරිවිතරයන්ට පටහැනිව. ඒවා නිවැරදි ඝණකම, පළල සහ දිග බවට වග බලා ගන්න.
2. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: සීරීම්, දත් හෝ වෙනත් දෝෂ සඳහා දඟර මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. දෘශ්‍යමාන හානියක් නොමැතිව මතුපිට සුමට විය යුතුය.
3. වර්ණ අනුකූලතාව: දඟරයේ වර්ණය දඟරය පුරා ඒකාකාර විය යුතුය. වර්ණයෙහි ඕනෑම වෙනසක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටලුවක් පෙන්නුම් කළ හැකිය.
4. ආලේපන ඝණකම: දඟරයේ ආලේපනයක් තිබේ නම්, එය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ආලේපන ඝණකම පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉතා තුනී හෝ ඉතා ඝන ආලේපන නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය.
5. රසායනික සංයුතිය: ඇලුමිනියම් අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා එහි රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය කරන්න. මෙයට අපද්‍රව්‍ය හෝ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වෙනත් මූලද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.
6. ඇසුරුම් කිරීම සහ ලේබල් කිරීම: රෝල්ස් නිසි ලෙස ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා ලේබල් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. ඇසුරුම් ශක්තිමත් විය යුතු අතර ප්‍රවාහනයේදී දඟරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර තිබිය යුතුය.
7. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවත් සියලුම උපකරණ නිසි ලෙස නඩත්තු කර ක්‍රියාත්මක වන බවත් සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ඵලදායී පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් මඟින් නිෂ්පාදනයේ ඇති විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ එය අවශ්‍ය තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ඇසුරුම්කරණය සාමාන්‍යයෙන් හිස්, වානේ කම්බි බන්ධනය, ඉතා ශක්තිමත් ය.
ඔබට විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, ඔබට මලකඩ නොගැලපෙන ඇසුරුම් භාවිතා කළ හැකි අතර වඩාත් අලංකාරයි.
ප්‍රවාහනය:අධිවේගී (නියැදි බෙදාහැරීම), ගුවන්, දුම්රිය, ගොඩබිම්, මුහුදු නැව්ගත කිරීම (FCL හෝ LCL හෝ තොග)
ප්‍ර: ඔබ නිෂ්පාදකයාද?
A: ඔව්, අපි චීනයේ ටියැන්ජින් නගරයේ ඩකියුෂුවාං ගම්මානයේ පිහිටි සර්පිලාකාර වානේ නල නිෂ්පාදකයෙක්.
ප්‍ර: මට ටොන් කිහිපයක් පමණක් අත්හදා බැලීමේ ඇණවුමක් ලබා ගත හැකිද?
පිළිතුර: ඇත්ත වශයෙන්ම. අපට LCL සේවා සමඟ ඔබ වෙනුවෙන් භාණ්ඩ නැව්ගත කළ හැකිය. (අඩු බහාලුම් බර)
ප්‍ර: ඔබට ගෙවීම් උසස් බවක් තිබේද?
A: විශාල ඇණවුමක් සඳහා, දින 30-90 L/C පිළිගත හැකිය.
ප්‍ර: සාම්පල නොමිලේ නම්?
A: සාම්පල නොමිලේ, නමුත් ගැනුම්කරු භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සඳහා ගෙවයි.
ප්‍රශ්නය: ඔබ රන් සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර වෙළඳ සහතික කිරීමක් කරනවාද?
A: අපි අවුරුදු හතක සීතල සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර වෙළඳ සහතිකය පිළිගනිමු.
