ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: වටකුරු වානේ → නැවත පරීක්ෂා කිරීම → පීල් කිරීම → හිස් කිරීම → මධ්‍යගත කිරීම → උණුසුම → සිදුරු කිරීම → අච්චාරු දැමීම → පැතලි හිස → පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇඹරීම → සීතල පෙරළීම (සීතල ඇඳීම) → ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම → තාප පිරියම් කිරීම → කෙළින් කිරීම → පයිප්ප කැපීම (දිගට ස්ථාවර) )→ අච්චාරු දැමීම/නිෂ්ක්‍රීය කිරීම→නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව (සුළි ධාරාව, ​​අතිධ්වනික, ජල පීඩනය)→ ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම.

1. වටකුරු වානේ කැපීම: අමුද්‍රව්‍ය ගබඩාවෙන් වටකුරු වානේ ලැබුණු පසු, ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව වටකුරු වානේ කැපුම් දිග ගණනය කර, වටකුරු වානේ මත රේඛාවක් අඳින්න.වානේ ශ්‍රේණි, තාප අංක, නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අංක සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව ගොඩගැසී ඇති අතර, කෙළවර විවිධ වර්ණවලින් යුත් තීන්ත මගින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

2. මධ්‍යගත කිරීම: හරස් අත විදුම් යන්ත්‍රය මධ්‍යගත කිරීමේදී, පළමුව වටකුරු වානේ කොටසක මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය සොයාගෙන, නියැදි සිදුර සිදුරු කර, පසුව කේන්ද්‍රගත කිරීම සඳහා විදුම් යන්ත්‍ර මේසය මත සිරස් අතට සවි කරන්න.මධ්‍යගත කිරීමෙන් පසු වටකුරු තීරු වානේ ශ්‍රේණිය, තාප අංකය, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අංකය අනුව ගොඩගැසී ඇත.

3. පීල් කිරීම: පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු පීල් කිරීම සිදු කෙරේ. පීල් කිරීමට පට්ටල පීල් කිරීම සහ සුළි සුළං කැපීම ඇතුළත් වේ. පට්ටල පීල් කිරීම පට්ටලය මත එක් කලම්පයක් සහ එක් මුදුනක් සැකසීමේ ක්‍රමය මගින් සිදු කරනු ලබන අතර, සුළි සුළං කැපීම යනු යන්ත්‍ර මෙවලම මත වටකුරු වානේ එල්ලීමයි. කරකැවීම සිදු කරන්න.

4. මතුපිට පරීක්ෂාව: ඉවත් කරන ලද වටකුරු වානේවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලබන අතර, පවතින මතුපිට දෝෂ සලකුණු කර ඇති අතර, ඇඹරුම් කාර්ය මණ්ඩලය සුදුසුකම් ලබන තෙක් ඒවා අඹරනු ඇත.පරීක්ෂාව සමත් වූ වටකුරු බාර් වානේ ශ්‍රේණිය, තාප අංකය, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අංකය අනුව වෙන වෙනම ගොඩ ගසා ඇත.

5. වටකුරු වානේ උණුසුම: වටකුරු වානේ තාපන උපකරණවලට ගෑස්-ගිනිගත් නැඹුරු උදුන උදුන සහ ගෑස්-ගිනිගත් පෙට්ටි වර්ගයේ උදුන ඇතුළත් වේ. විශාල කාණ්ඩවල උණුසුම සඳහා ගෑස්-ගිනිගත් නැඹුරු-හෘද උදුන භාවිතා කරන අතර කුඩා කාණ්ඩවල උණුසුම සඳහා ගෑස්-ගිනිගත් පෙට්ටි වර්ගයේ උදුන භාවිතා කරයි. උදුනට ඇතුළු වන විට, විවිධ වානේ ශ්‍රේණිවල වටකුරු බාර්, තාප අංක සහ පිරිවිතරයන් පැරණි පිටත පටලයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. වටකුරු බාර් රත් කරන විට, වටකුරු බාර් ඒකාකාරව රත් වන බව සහතික කිරීම සඳහා හැරවුම්කරුවන් විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කර බාර් හැරවීමට භාවිතා කරයි.

6. උණුසුම් රෝලිං විදීම: විදින ඒකකය සහ වායු සම්පීඩකය භාවිතා කරන්න. සිදුරු සහිත වටකුරු වානේවල පිරිවිතරයන්ට අනුව, අනුරූප මාර්ගෝපදේශ තහඩු සහ මොලිබ්ඩිනම් ප්ලග් තෝරාගෙන, රත් වූ වටකුරු වානේ සිදුරු යන්ත්‍රයකින් සිදුරු කර, සිදුරු කරන ලද අපද්‍රව්‍ය පයිප්ප අහඹු ලෙස සම්පූර්ණ සිසිලනය සඳහා තටාකයට පෝෂණය කරනු ලැබේ.

7. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇඹරීම: අපද්‍රව්‍ය නළයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් සුමට හා සිනිඳුද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, මල් සම, ඉරිතැලීම්, අන්තර් ස්ථර, ගැඹුරු වලවල්, බරපතල නූල් සලකුණු, කුළුණු යකඩ, ෆ්‍රිටර්, බඕටෝ සහ දෑකැති හිස් නොතිබිය යුතුය. අපද්‍රව්‍ය නළයේ මතුපිට දෝෂ දේශීය ඇඹරුම් ක්‍රමය මගින් ඉවත් කළ හැකිය. පරීක්ෂාවෙන් සමත් වූ අපද්‍රව්‍ය පයිප්ප හෝ සුළු දෝෂ සහිතව අලුත්වැඩියා කර ඇඹරීමෙන් පසු පරීක්ෂාවෙන් සමත් වූ ඒවා වැඩමුළු බණ්ඩලර් විසින් අවශ්‍යතා අනුව මිටි කළ යුතු අතර, අපද්‍රව්‍ය නළයේ වානේ ශ්‍රේණිය, උදුන අංකය, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අංකය අනුව ගොඩගැසිය යුතුය.

8. සෘජු කිරීම: සිදුරු වැඩමුළුවට එන අපද්‍රව්‍ය පයිප්ප මිටි ලෙස ඇසුරුම් කර ඇත. එන අපද්‍රව්‍ය පයිප්පයේ හැඩය නැවී ඇති අතර එය සෘජු කළ යුතුය. සෘජු කිරීමේ උපකරණ සිරස් සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍රය, තිරස් සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ සිරස් හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය (වානේ පයිප්පයේ විශාල වක්‍රයක් ඇති විට පූර්ව සෘජු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ). සෘජු කිරීමේදී වානේ නළය පැනීම වැළැක්වීම සඳහා, වානේ නළය සීමා කිරීම සඳහා නයිලෝන් අත් ආවරණයක් භාවිතා කරයි.

9. පයිප්ප කැපීම: නිෂ්පාදන සැලැස්මට අනුව, කෙළින් කරන ලද අපද්‍රව්‍ය නළය හිස සහ වලිගය කපා ගත යුතු අතර, භාවිතා කරන උපකරණ ඇඹරුම් රෝද කැපුම් යන්ත්‍රයකි.

10. අච්චාරු දැමීම: අපද්‍රව්‍ය පයිප්පයේ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කෙළින් කරන ලද වානේ පයිප්ප අච්චාරු දැමිය යුතුය. වානේ පයිප්ප අච්චාරු දැමීමේ වැඩමුළුවේදී අච්චාරු දමන අතර, වානේ පයිප්ප සෙමෙන් අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියට ඔසවනු ලබන්නේ රිය පැදවීමෙනි.

11. ඇඹරීම, එන්ඩොස්කොපි පරීක්ෂාව සහ අභ්‍යන්තර ඔප දැමීම: අච්චාරු දැමීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් වානේ පයිප්ප පිටත මතුපිට ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වේ, ඔප දැමූ වානේ පයිප්ප එන්ඩොස්කොපික් පරීක්ෂාවට ලක් කරනු ලැබේ, සහ විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත නුසුදුසු නිෂ්පාදන හෝ ක්‍රියාවලීන් අභ්‍යන්තරව ඔප දැමිය යුතුය.

12. සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලිය/සීතල ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය

සීතල රෝලිං: වානේ නළය සීතල රෝලිං මෝලෙහි රෝල් මගින් රෝල් කර ඇති අතර, අඛණ්ඩ සීතල විරූපණය මගින් වානේ පයිප්පයේ ප්‍රමාණය සහ දිග වෙනස් වේ.

සීතල ඇඳීම: වානේ පයිප්පයේ ප්‍රමාණය සහ දිග වෙනස් කිරීම සඳහා රත් නොකර සීතල ඇඳීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් වානේ පයිප්ප දැල්වී බිත්තියට අඩු කර ඇත. සීතල ඇඳීමේ වානේ පයිප්පයේ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට නිමාවක් ඇත. අවාසිය නම් අවශේෂ ආතතිය විශාල වීම සහ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් සීතල ඇඳීමේ පයිප්ප නිතර භාවිතා කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩ සෑදීමේ වේගය මන්දගාමී වීමයි. සීතල ඇඳීමේ නිශ්චිත ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:

① ශීර්ෂ වෙල්ඩින් හිස: සීතල ඇඳීමට පෙර, ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ එක් කෙළවරක් හිස (කුඩා විෂ්කම්භය වානේ පයිප්ප) හෝ වෙල්ඩින් හිස (විශාල විෂ්කම්භය වානේ පයිප්ප) කළ යුතු අතර, විශේෂ පිරිවිතර වානේ පයිප්ප කුඩා ප්‍රමාණයක් රත් කර පසුව හිස තැබිය යුතුය.

② ලිහිසි කිරීම සහ පිළිස්සීම: හිස (වෑල්ඩින් හිස) පසු වානේ පයිප්පයේ සීතල ඇඳීමට පෙර, වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර සිදුර සහ පිටත පෘෂ්ඨය ලිහිසි කළ යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් ආලේප කර ඇති වානේ පයිප්ප සීතල ඇඳීමට පෙර වියළා ගත යුතුය.

③ සීතල ඇඳීම: ලිහිසි තෙල් වියළීමෙන් පසු වානේ නළය සීතල ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වන අතර, සීතල ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ වන්නේ දාම සීතල ඇඳීමේ යන්ත්‍රයක් සහ හයිඩ්‍රොලික් සීතල ඇඳීමේ යන්ත්‍රයකි.

13. තෙල් ඉවත් කිරීම: තෙල් ඉවත් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට සහ පිටත මතුපිටට සවි කර ඇති රෝලිං තෙල් සේදීමෙන් ඉවත් කිරීමයි, එවිට ඇනීලිං කිරීමේදී වානේ මතුපිට දූෂණය වීම වළක්වා කාබන් වැඩි වීම වළක්වයි.

14. තාප පිරියම් කිරීම: තාප පිරියම් කිරීම නැවත ස්ඵටිකීකරණය හරහා ද්‍රව්‍යයේ හැඩය යථා තත්ත්වයට පත් කරන අතර ලෝහයේ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ ස්වාභාවික වායු ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනකි.

15. නිමි භාණ්ඩ අච්චාරු දැමීම: කැපීමෙන් පසු වානේ පයිප්ප මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ අරමුණ සඳහා නිමි අච්චාරු දැමීමකට භාජනය කරනු ලැබේ, එවිට වානේ පයිප්පවල මතුපිට ඔක්සයිඩ් ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර වානේ පයිප්පවල විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

16. නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේ සහ පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන්නේ මීටර පරීක්ෂාව → සුළි පරීක්ෂණය → සුපිරි පරීක්ෂණය → ජල පීඩනය → වායු පීඩනයයි. මතුපිට පරීක්ෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ පයිප්පයේ මතුපිට දෝෂ තිබේද, වානේ පයිප්පයේ දිග සහ පිටත බිත්තියේ ප්‍රමාණය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න අතින් පරීක්ෂා කිරීමයි; සුළි හඳුනාගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ පයිප්පයේ සිදුරු තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට සුළි ධාරා දෝෂ අනාවරකය භාවිතා කරයි; සුපිරි හඳුනාගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ පයිප්පය ඇතුළත හෝ පිටත ඉරිතලා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට අතිධ්වනික දෝෂ අනාවරකය භාවිතා කරයි; ජල පීඩනය, වායු පීඩනය යනු වානේ පයිප්පය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා වානේ පයිප්පයෙන් ජලය හෝ වාතය කාන්දු වේද යන්න හඳුනා ගැනීමට හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රය සහ වායු පීඩන යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමයි.

17. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම: පරීක්ෂාව සමත් වූ වානේ පයිප්ප ඇසුරුම් කිරීම සඳහා නිමි නිෂ්පාදන ඇසුරුම් ප්‍රදේශයට ඇතුළු වේ. ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අතර සිදුරු ආවරණ, ප්ලාස්ටික් බෑග්, සර්ප හම් රෙදි, ලී පුවරු, මල නොබැඳෙන වානේ පටි ආදිය ඇතුළත් වේ. ඔතා ඇති වානේ පයිප්පයේ කෙළවර දෙකෙහිම පිටත මතුපිට කුඩා ලී පුවරු වලින් ආවරණය කර ඇති අතර, ප්‍රවාහනයේදී වානේ පයිප්ප අතර සම්බන්ධතාවය වැළැක්වීම සහ ගැටීම වැළැක්වීම සඳහා පිටත පෘෂ්ඨය මල නොබැඳෙන වානේ පටි වලින් සවි කර ඇත. ඇසුරුම් කරන ලද වානේ පයිප්ප නිමි නිෂ්පාදන ගොඩගැසීමේ ප්‍රදේශයට ඇතුළු වේ.