චතුරස්කාන්ත වෑල්ඩින් පයිප්පවල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වන අතර නිෂ්පාදන උපකරණ සහ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් අනුව නිශ්චිත ක්රියාවලිය සකස් කළ හැකිය:

1. අමුද්රව්ය සූදානම
වානේ තීරු තේරීම: උණුසුම් රෝල් කරන ලද හෝ සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තීරුවක් අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කර, නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුව (බිත්ති thickness ණකම, ප්රමාණය) අනුව සුදුසු වානේ තීරු (කාබන් වානේ, මිශ්ර ලෝහය ආදිය).
පූර්වගාමී හා මට්ටම් කිරීම: පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය හරහා ගිල්ඩ් වානේ තීරුව මුදා හරින අතර මතුපිට පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා වානේ තීරුවේ ඇති වේ.

2. සෑදීම
පූර්ව නැමීමේ හා රළු ලෙස සැකසීම: වානේ තීරුව ක්රමයෙන් ප්ලෙටරල්ක් පැතිකඩක් සෑදීම සඳහා රෝලර් විවිධ කට්ටල ක්රමයෙන් නැවී ඇත. සාමාන්යයෙන් "සීතල නැමීමේ සැකැස්ම" ද්රව්ය ening න වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
මනාව සකස් කිරීම: චතුරස්රයේ වානේ නළය (පැති දිග, සිරස් වැනි) මානයන්ගේ (පැති දිග, සිරස් වැනි) සිතියම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්ය අච්චු භාවිතා කරන්න.

3. වෙල්ඩින්
ඉහළ සංඛ්යාත ප්රතිරෝධය වෙල්ඩින් (erw):
පිහිටුවන ලද වානේ තීරයේ දාර සහ වානේ තීරයේ දාරවල ඉහළ සංඛ්යාත ධාරාවක් හරහා උණු කළ තත්වයට රත් කරන්න.
අඛණ්ඩ වෙල්ඩ් එකක් සෑදීම සඳහා දාර ඇලවීමට පීඩනය යොදන්න.
ජලයේ ගිලී ගිය චාප වෙල්ඩින් (කියමන):
විශාල විෂ්කම්භයක් හෝ thick න බිත්ති වානේ පයිප්ප වලට අදාළ වේ, ප්රවාහය වෑල්ඩියේ සහ වෙල්ඩින් වයර් සහ පාදම ද්රව්යය චාපයෙන් දිය වෙන්න.

4. වෙල්ඩ් සැකසීම
සුන්රං: සුමට මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩරයේ අභ්යන්තර හා පිටත පෘෂ් aces යන් මත බර්සර් සහ පිටත පෘෂ් aces යන් මත බර්ඩ්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් කපන්නෙකු හෝ ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන්න.
වෑල්ඩින් දෝෂ හඳුනාගැනීම: වෑල්ඩුවේ අභ්යන්තර දෝෂ (සිදුරු සහ විලයනය නොමැතිකම වැනි අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා අල්ට්රා සවුන්ඩ් හෝ එක්ස් කිරණ භාවිතා කරන්න.

5. ප්රමාණය හා කෙළින් වීම
ප්රමාණයේ යන්ත්රය: පැති දිග හා වටකුරු ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පෙරළීමෙන් වානේ නළයෙහි මානයන් නළයෙහි මානයන් නිරවද්යතාවය සකස් කරන්න.
කෙළින් කිරීමේ යන්ත්රය: සෑදීම හෝ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ වානේ පයිප්පයේ නැමීමේ විරූපණය ඉවත් කරන්න.

6. සිසිලනය හා කැපීම
සිසිලනය: තාප විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා වානේ නළයෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා ජල සිසිලනය හෝ ගුවන් සිසිලනය භාවිතා කරන්න.
කැපීම: අවශ්ය දිගට අඛණ්ඩ වානේ නළය කපන්න (මීටර් 6, මීටර් 12 ක් වැනි) පියාසර කරන ලද පියාඹන ස්ථානයක් හෝ චක්රලේඛයක් භාවිතා කරන්න.

7. මතුපිට ප්රතිකාර
අච්චාරු දැමීම / පොස්පේට් කිරීම: පසුකාලීන ප්රතිකාරයකට සූදානම් වීම සඳහා මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ පින්තාරු කිරීම: උණුසුම් බිංදු ගැල්වනයන් මගින් වානේ පයිප්පවල ඇති විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ මලකඩ ප්රති calt ල ලබා ගැනීම.

8. ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
මානයන් මැනීම: පැති දිග, බිත්ති thickness ණකම, දිග ආදිය වැනි පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න.
යාන්ත්රික දේපල පරීක්ෂා කිරීම: ද්රව්ය ශක්තිය හා දැඩි බව තහවුරු කිරීම සඳහා ආතන්ය පරීක්ෂණ, බලපෑම් පරීක්ෂණය යනාදිය.
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: මතුපිට දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය හෝ ස්වයංක්රීය උපකරණ හරහා (සීරීම්, දත් වැනි).

9. ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම
ඇසුරුම්කරණය: මිටි, ලේබලය හෝ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව ඇසුරුම් කිරීම සඳහා තෙතමනය-සාධනය ද්රව්ය භාවිතා කිරීම.
ගබඩා කිරීම: අධික පීඩනය හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරය නිසා ඇති වන විරූපණය හෝ මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණ්ඩ ගබඩා කිරීම.