1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම
ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් තේරීම: කෝණ ඇලුමිනියම් වල අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය අනුව, ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සුදුසු ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් තෝරන්න. පොදු ඒවාට ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් 1060 ක් සහ නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සහිත 6061, 6063 සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් ඇතුළත් වේ.
ආකලන සකස් කිරීම: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මැග්නීසියම් (Mg), සිලිකන් (Si), තඹ (Cu) වැනි සමහර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ආකලන එකතු කළ යුතුය. අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සැකසුම් ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ආකලන නිශ්චිත අනුපාතයකින් එකතු කරනු ලැබේ.

2. දියවීම
උදුන පැටවීම: තෝරාගත් ඇලුමිනියම් කුට්ටි සහ ආකලන නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට උදුනට පටවනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් කුට්ටි පළමුව පටවනු ලබන අතර, ඒකාකාර මිශ්‍රණයක් සහතික කිරීම සඳහා ඒවායින් කොටසක් උණු කළ පසු ආකලන එකතු කරනු ලැබේ.
උණු කිරීම සහ කලවම් කිරීම: ඇලුමිනියම් කුට්ටි උණු කිරීම සඳහා උදුන රත් කරනු ලැබේ. ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් කුට්ටි ප්‍රමාණවත් ලෙස කලවම් කිරීමට කලවම් කිරීමේ උපකරණය භාවිතා කරනු ලැබේ, එවිට මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ඇලුමිනියම් ද්‍රවයේ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලබන අතර ඇලුමිනියම් ද්‍රවයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ වායූන් එකවර ඉවත් කරනු ලැබේ.
උෂ්ණත්වය සහ සංයුති පාලනය: සාමාන්‍යයෙන් 700-750℃ පමණ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වර්ණාවලීක්ෂ වැනි උපකරණ හරහා ඇලුමිනියම් ද්‍රවයේ සංයුතිය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරන්න.

3. වාත්තු කිරීම
අච්චු සකස් කිරීම: කෝණ ඇලුමිනියම් වල පිරිවිතරයන් සහ හැඩය අනුව අනුරූප වාත්තු අච්චුව සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරන්න. අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් සහිත ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වාත්තු යකඩ හෝ වානේ වලින් සාදා ඇත.
වාත්තු කිරීම: උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවය අච්චුවට වත් කරන්න. ගුරුත්වාකර්ෂණ හෝ පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවය අච්චු කුහරය පුරවා, පසුව ස්වභාවිකව හෝ බලහත්කාරයෙන් සිසිලනය කිරීමෙන් සිසිල් වී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවය ඝනීභවනය කර කෝණ ඇලුමිනියම් හිස් තැනීමට සලස්වයි.

4. නිස්සාරණය
හිස් උණුසුම: නිස්සාරණය සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසයකට ළඟා වීම සඳහා වාත්තු ඇලුමිනියම් හිස් තැන් 400-500℃ පමණ රත් කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති අතර නිස්සාරණය කිරීමට පහසුය.
නිස්සාරණ අච්චුව: රත් වූ බිලට් එක නිස්සාරණ යන්ත්‍රයේ නිස්සාරණ බැරලයට දමා, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බිලට් එක ඩයි හි සිදුරෙන් නිස්සාරණය කර නිශ්චිත හරස්කඩ හැඩයක් සහ ප්‍රමාණයකින් යුත් කෝණ ඇලුමිනියම් සෑදීමට නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී, කෝණ ඇලුමිනියම්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණ වේගය සහ පීඩනය පාලනය කළ යුතුය.

5. මතුපිට ප්රතිකාර
තෙල් ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම: මතුපිට ඇති තෙල් සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කරන ලද කෝණයෙන් ඇලුමිනියම් ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු පසුව මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා සූදානම් වීම සඳහා පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරින්න.
ඇනෝඩීකරණය: මෙය කෝණ ඇලුමිනියම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමවලින් එකකි. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් කෝණ ඇලුමිනියම් මතුපිට දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදනු ලැබේ. ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 10 ත් 30 ත් අතර වන අතර විවිධ භාවිත අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකිය. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කෝණ ඇලුමිනියම් එහි අලංකාර බව වැඩි කිරීම සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීම හෝ ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා රිදී, රන්වන්, කළු වැනි විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකිය.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය: කෝණ ඇලුමිනියම් මතුපිට කාබනික ආලේපන තට්ටුවක් යොදන්න, සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් ආලේපනය කෝණ ඇලුමිනියම් මතුපිටට ඒකාකාරව ඇලී සිටින්න. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය මඟින් කෝණ ඇලුමිනියම්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම කෝණ ඇලුමිනියම් මතුපිට හොඳ දිලිසීමක් සහ හැඟීමක් ඇති කරයි.
කුඩු ඉසීම: කුඩු ආලේපනය ඉසින තුවක්කුවක් හරහා කෝණ ඇලුමිනියම් මතුපිටට ඉසිනු ලබන අතර, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීමෙන් පසු කුඩු ආලේපනය පටලයකට සුව කරනු ලැබේ. කුඩු ඉසීමේ ආලේපනයට ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, පුළුල් පරාසයක වර්ණ තේරීමක් සහ හොඳ පාරිසරික කාර්ය සාධනයක් ඇත.

6. කැපීම සහ සැකසීම
කැපීම: පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, ඇලුමිනියම් කෝණය නිශ්චිත දිගට කැපීම සඳහා කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න. පොදු කැපුම් ක්‍රම අතරට කියත් කැපීම සහ කැපීම ඇතුළත් වේ. කියත් කැපීමෙන් ඉහළ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර ඉහළ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; කැපීම වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
යන්ත්‍රෝපකරණ: නිශ්චිත භාවිත අවශ්‍යතා අනුව, කෝණ ඇලුමිනියම් තවදුරටත් යන්ත්‍රෝපකරණ කර ඇත, එනම් විදීම, තට්ටු කිරීම, නැමීම යනාදිය. සම්බන්ධක හෝ වෙනත් උපාංග ස්ථාපනය කිරීමට විදුම් භාවිතා කරයි; බෝල්ට් වැනි සම්බන්ධක සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා කැණීමේ පදනම මත අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම යනු තට්ටු කිරීම ය; නැමීමෙන් විවිධ ස්ථාපනය සහ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කෝණය ඇලුමිනියම් විවිධ කෝණ සහ හැඩතලවලට සැකසිය හැක.

7. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
පෙනුම පරීක්ෂාව: කෝණ ඇලුමිනියම් මතුපිට සුමට බවත් වර්ණය ඒකාකාරී බවත් සහතික කිරීම සඳහා, සීරීම්, ගැටිති, බුබුලු, වර්ණ වෙනස්කම් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇතුළුව, කෝණ ඇලුමිනියම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
මාන නිරවද්‍යතාවය මැනීම: නිෂ්පාදනයේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා කෝණ ඇලුමිනියම් වල පැති දිග, ඝණකම, කෝණය, දිග සහ අනෙකුත් මානයන් මැනීමට කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර, පාලක වැනි මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න. කෝණ ඇලුමිනියම් ස්ථාපනය සහ භාවිතය සඳහා මාන නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂාව: ආතන්ය පරීක්ෂණ, දෘඪතා පරීක්ෂණ සහ වෙනත් ක්‍රම හරහා, ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, දෘඪතාව යනාදී කෝණ ඇලුමිනියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඒවා අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ඇසුරුම් කිරීම: සුදුසුකම් ලත් කෝණ ඇලුමිනියම් ඇසුරුම් කර ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පටල, කඩදාසි ඇසුරුම් හෝ ලී පැලට් ඇසුරුම් භාවිතා කරයි.නිෂ්පාදන පිරිවිතර, ආකෘති, ප්‍රමාණය, නිෂ්පාදන දිනය සහ අනෙකුත් තොරතුරු පහසුවෙන් හඳුනා ගැනීම සහ කළමනාකරණය කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණයේ ද දක්වනු ලැබේ.