උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟරයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වානේ නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන සබැඳියකි. එය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව පෙරළීම තුළින් වානේ බිල්ලට් අවශ්ය තහඩු හැඩයට සාදයි. පහත දැක්වෙන්නේ එහි මූලික පියවර ය:
අමුද්රව්ය සූදානම
අමුද්රව්ය ලෙස අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් හෝ ආරම්භක රෝලිං බිල්ට් භාවිතා කරන්න, බිල්ට් thickness ණකම සාමාන්යයෙන් 150-300mm වේ.
ඇක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් සහ අඩුපාඩුකම් සහ අඩුපාඩුකම් සහතික කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් හා අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා බිල්ට් ප්රමාණය (ගිනි පිරිසිදු කිරීම හෝ යාන්ත්රික ඇඹරුම්) ය.
උණුසුම
බිල්ලට් පියවරේදී කදම්බ උනුසුම් උදුනක යවනු ලබන අතර, බිල්ට් ඔස්ට් ඔස්ට්සිටිස් උෂ්ණත්වයට ළඟා වී ප්ලාස්ටික්කරණය වැඩි කිරීම සඳහා.
අධික උෂ්ණත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා තාපන කාලය සහ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය පාලනය කරන්න.
රළු රෝල් කිරීම
අතරමැදි බිල්ට් එකක් සෑදීම සඳහා ආපසු හැරවිය හැකි රළු රෝලිං මෝලක් (රෝල් දෙකක හෝ රෝල් හතරක් වැනි රෝල් හතක් වැනි රෝල් මෝලක් වැනි) බිල්ට් thickness ණකම මිලිමීටර 30-50 දක්වා අඩු වේ.
මතුපිට ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කිරීමට එක් එක් පෙරළීමෙන් පසු අධි පීඩන ජල විස්තරය සිදු කළ හැකිය.
පෙරළීම අවසන් කිරීම
අතරමැදි බිල්ලට් නිම කිරීමේ මිල් (සාමාන්යයෙන් 6-7 රෝල් හෝ පෙර-රෝල් මෝල්) ඇතුල් වන අතර අඛණ්ඩව පෙරළීමෙන් ඉලක්කගත thickness ණකම (මි.මී. මිලියන 1.2-25 වැනි) ක්රමයෙන් තුනී වේ.
මානයන් නිරවද්යතාවය සහ තහඩු හැඩය සරල බව සහතික කිරීම සඳහා AGC (ස්වයංක්රීය thickness ණකම පාලනය) සහ තහඩු හැඩ සලකුණු පද්ධතිය භාවිතා වේ.
රෝලර් සිසිල් විරූපණය හා ඇඳුම් පැළඳුම් වැළැක්වීම සඳහා පෙරළීමේදී රෝලර් සිසිල් කළ යුතු අතර ලිහිසි කර ලිහිසි කළේය.
සිසිලනය
ආහාර පරිමාව සහ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීමෙන් කාමර උෂ්ණත්වය (800] පමණ) කාමර උෂ්ණත්වයෙන් වානේ තීරය සිසිල් කිරීම සඳහා ලැමිනර් සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.
සිසිලන ක්රියාවලිය ක්ෂුද්රකරණයේ (ෆෙරියිට් සහ මුතු සහ මුතු අනුපාතය වැනි) සහ වානේ දඟරයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වලට සෘජුවම බලපායි.
කටපානවා
වානේ තීරුව පින්ච් රෝලර් සහ කොයිලර් හරහා වානේ දඟරයකට පෙරළා ඇති අතර, දඟර හැඩය තදින් පෙනෙන අතර ලිහිල් දඟරයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ආතතිය 100-500k / mm² හි පාලනය වේ.
දඟර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 550-700 in හි පාලනය කරනු ලැබේ.
පසුව ප්රතිකාරය
මතුපිට ප්රතිකාර: ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, හෝ ගැල්වනයිස් කිරීම, ඇලුමිනියම් තහඩු සහ වෙනත් ආලේපන ප්රතිකාර ඉවත් කිරීමට අච්චාරු දැමීම.
ඇනීම: ද්රව්ය ඛනිජමය වැඩි දියුණු කිරීම (සීතල පෙරළීමට පෙර පුනරාවර්තනය වීම වැනි).
සුමටනය: කුඩා අඩු කිරීමේ අනුපාත පෙරළීම තුළින් අස්වැන්න වේදිකාව ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය: ප්රමාණය, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව රෝල්, මිටිය සහ සලකුණු පරීක්ෂා කරන්න.