උසස් තත්ත්වයේ Gi ගැල්වනයිස් වානේ යකඩ පයිප්ප වානේ නල විකිණීමට ඇත

හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පන්‍යාසය සහ ආෙල්පනය දෙකක් සංකලනය වන පරිදි මිශ්‍ර ස්තරය නිපදවීමට උණු කළ ලෝහ සහ යකඩ න්‍යාස ප්‍රතික්‍රියාවෙන් සාදා ඇත.Hot dip galvanizing යනු මුලින්ම වානේ නළය අච්චාරු දැමීමයි.වානේ බටයේ මතුපිට ඇති යකඩ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා, අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, එය ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් හෝ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයකින් හෝ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්‍ර ජලීය ද්‍රාවණයකින් පිරිසිදු කර උණුසුම් තට්ටුවකට යවනු ලැබේ. ටැංකිය.Hot dip galvanizing ඒකාකාර ආලේපනය, ශක්තිමත් ඇලවීම සහ දිගු සේවා කාලයෙහි වාසි ඇත.විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත සංයුක්ත සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා වානේ නල පදනම සහ උණු කළ ස්නානය අතර සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සිදු වේ.මිශ්ර ලෝහ ස්ථරය පිරිසිදු සින්ක් ස්ථරය සහ වානේ නල අනුකෘතිය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.එබැවින් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ.

එමනිෂ්පාදන ක්රියාවලියගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. වානේ දඟර: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප උසස් තත්ත්වයේ වානේ දඟර වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා අපේක්ෂිත ඝනකම සහ හැඩයට උණුසුම් කර ඇත.

2. පිරිසිදු කිරීම: අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන මලකඩ, තෙල් හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ දඟරය පිරිසිදු කර ඇත.

3. ෆ්ලක්ස්: දඟරය සින්ක් ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක් අඩංගු ෆ්ලක්ස් බාත් හරහා ගමන් කරයි.මෙම විසඳුම ඉතිරිව ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට උපකාර වන අතර ඊළඟ පියවර සඳහා වානේ මතුපිට සකස් කරයි.

4. ගැල්වනයිස් කිරීම: වානේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කිරීම සඳහා දඟරය උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වන්න.මෙම ක්රියාවලිය සමහර විට Hot dip galvanizing ලෙස හැඳින්වේ.

5. සිසිලස: සින්ක් ස්ථරය ඝණ කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු දඟරය සිසිල් කරන්න.

6. කැපීම සහ සැකසීම: පසුව දඟරය අපේක්ෂිත දිගට කපා නල බවට පත් වේ.

7. පරීක්ෂා කිරීම: නල ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

8. ගබඩා කිරීම සහ බෙදා හැරීම: නල පසුව ගබඩා කර පාරිභෝගිකයින්ට බෙදා හරිනු ලැබේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරයි.