පෙර පින්තාරු කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

ද්‍රව්‍ය තේරීම: ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර තෝරා ගැනීමෙනි. මෙම දඟර සාමාන්‍යයෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැපයීම සඳහා සින්ක් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇත.

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර මතුපිටින් තෙල්, අපිරිසිදු හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. තීන්ත ආලේපනය නිසි ලෙස ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මතුපිට ප්රතිකාර: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, වානේ දඟරවලට රසායනික පරිවර්තන ආලේපනය හෝ ක්‍රෝමේට් නිෂ්ක්‍රීයකරණය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් තීන්තවල ඇලවීම තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීමට සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ.

ප්‍රයිමර් යෙදුම: පිරිසිදු කර ප්‍රතිකාර කරන ලද වානේ මතුපිටට ප්‍රයිමර් ආලේපනයක් යොදනු ලැබේ. ප්‍රයිමර් ඉහළ කබායේ ඇලවීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වන අතර අමතර විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයයි.

උඩ කබා යෙදීම: පෙර පින්තාරු කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර පසුව විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද තීන්තවල ඉහළ කබායකින් ආලේප කරනු ලැබේ. මෙම තීන්ත වර්ණය, කල්පැවැත්ම සහ UV විකිරණ සහ තෙතමනය වැනි පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

සුව කිරීම: ආලේපිත වානේ දඟර, තීන්ත මතුපිටට පුළුස්සනු ලබන සුව කිරීමේ උඳුනක් හරහා යවනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය තීන්ත නිසි ලෙස ඇලවීම සහ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කල් පවතින හා කල් පවතින නිමාවක් ලැබේ.

සිසිලනය සහ පරීක්ෂාව: සුව කිරීමෙන් පසු, පෙර පින්තාරු කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර සිසිල් කර තත්ත්ව පාලනය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නැව්ගත කිරීම සඳහා දඟර සකස් කිරීමට පෙර කිසියම් දෝෂයක් හෝ අඩුපාඩු හඳුනාගෙන ඒවාට පිළියම් යොදනු ලැබේ.

කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: නිමි දඟර අපේක්ෂිත පළල ලබා ගැනීම සඳහා කැපීමකට භාජනය විය හැකි අතර පසුව ඇසුරුම් කර පාරිභෝගිකයින්ට බෙදා හැරීම සඳහා සූදානම් කරනු ලැබේ.