කාබන් වානේ බාධාවකින් තොරව වානේ නළය - රාජකීය සමූහය

1. උණුසුම් රෝලිං (නිස්සාරණ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප): වටකුරු නළ හිස් → උණුසුම → සිදුරු කිරීම → තුනේ ඉහළ විකර්ණ රෝලිං, අඛණ්ඩ රෝලිං හෝ නිස්සාරණය → ඉවත් කිරීම → ප්‍රමාණය (හෝ අඩු කිරීම) → සිසිලනය → කෙළින් කිරීම → ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය (හෝ පරීක්ෂා කිරීම) → සලකුණු කිරීම → ගබඩා කිරීම
රෝලිං මැහුම් රහිත නළයේ අමුද්‍රව්‍යය වටකුරු නල බිලට් වන අතර, වටකුරු නල කලලය මීටර් 1 ක් පමණ හිස් වර්ධනයක් සහිත කැපුම් යන්ත්‍රයක් මගින් කපා සකසනු ලබන අතර, සම්ප්‍රේෂක පටි උණුසුම මගින් උදුනට යවනු ලැබේ. බිලට් උදුනකට පෝෂණය කර සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ රත් කරනු ලැබේ. ඉන්ධනය හයිඩ්‍රජන් හෝ ඇසිටිලීන් වේ. උදුනේ උෂ්ණත්ව පාලනය ප්‍රධාන ගැටළුවයි. වටකුරු නල බිලට් පිටතට පැමිණි පසු, එය පීඩන පන්ච් මගින් සිදුරු කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, වඩාත් පොදු සිදුරුකාරකය වන්නේ කේතුකාකාර රෝල් සිදුරුකාරකයයි. මෙම ආකාරයේ සිදුරුකාරකයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක්, විශාල සිදුරු විෂ්කම්භයක් ඇති අතර විවිධ වානේ පැළඳිය හැකිය. සිදුරු කිරීමෙන් පසු, වටකුරු නල බිලට් ඉහළ විකර්ණ, අඛණ්ඩ රෝලිං හෝ නිස්සාරණය තුනකින් අනුක්‍රමිකව රෝල් කරනු ලැබේ. නිස්සාරණයෙන් පසු, ප්‍රමාණය සඳහා නළය ඉවත් කළ යුතුය. කැලිපරය කේතුකාකාර සරඹයක් හරහා වානේ කලලයට අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වී සිදුරු සිදුරු කර වානේ පයිප්ප සාදයි. වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය කැලිපර් සරඹ බිට් එකේ පිටත විෂ්කම්භය දිග අනුව තීරණය වේ. වානේ නළය ප්‍රමාණය කිරීමෙන් පසු එය සිසිලන කුළුණට ඇතුළු වන අතර ජලය ඉසීමෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. වානේ නළය සිසිල් කිරීමෙන් පසු එය කෙළින් කරනු ලැබේ.
2. සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද (රෝල් කරන ලද) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප: වටකුරු නල හිස් → උණුසුම → සිදුරු කිරීම → ශීර්ෂය → ඇනීල් කිරීම → අච්චාරු දැමීම → තෙල් දැමීම (තඹ ආලේපනය) → බහු-පාස් සීතල ඇඳීම (සීතල රෝල් කිරීම) → හිස් නළය → තාප පිරියම් කිරීම → කෙළින් කිරීම → ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය (පරීක්ෂා කිරීම) → සලකුණු කිරීම → ගබඩා කිරීම.
සීතල ඇඳීමේ (රෝලිං) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ රෝලිං ක්‍රමය උණුසුම් රෝලිං (නිස්සාරණය) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට වඩා සංකීර්ණයි. ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර තුන මූලික වශයෙන් සමාන වේ. සිව්වන පියවරේ සිට, සිදුරු කිරීමෙන් පසු වටකුරු නළ හිස්, හිස, ඇනීලිං දක්වා වෙනස. ඇනීලිං කිරීමෙන් පසු, අච්චාරු දැමීම සඳහා විශේෂ ආම්ලික ද්‍රවයක් භාවිතා කරයි. අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, තෙල් යොදනු ලැබේ. මෙය බහු සීතල ඇඳීමෙන් පසු (සීතල රෝලිං) නැවත පිරවීමේ නළයේ විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමකින් පසුව සිදු කෙරේ. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, එය කෙළින් කරනු ලැබේ.