Hot Rolled Seamless Tube Production - Royal Group 

උණුසුම් පෙරළීම (නිස්සාරණයබාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප): රවුම් නල බිල්ට්→උණුසුම් කිරීම→විදීම→තුන්-රෝල් හරස් පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය→නිරුවත් කිරීම→ප්රමාණය (හෝ අඩු කිරීම)→සිසිලස→සෘජු කිරීම→හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය (හෝ දෝෂ හඳුනාගැනීම)→සලකුණු කිරීම→ගබඞා

බාධාවකින් තොරව නල පෙරළීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය රවුම් බට බිල්ට් වන අතර රවුම් බට කළලය කැපුම් යන්ත්‍රයකින් කපා මීටර 1ක් පමණ දිග බිල්පත් වර්ධනය කර වාහක පටියෙන් උදුනට ප්‍රවාහනය කළ යුතුය.බිලට් උණුසුම් කිරීම සඳහා උඳුන තුලට පෝෂණය වේ, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ වේ.ඉන්ධන හයිඩ්රජන් හෝ ඇසිටිලීන් වේ.උදුනෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය ප්රධාන ගැටළුවකි.රවුම් නළය උදුනෙන් පිටතට ගිය පසු, පීඩන විදිනයක් හරහා එය සිදුරු කළ යුතුය.

සාමාන්‍යයෙන්, වඩාත් සුලභ සිදුරු කරන්නා වන්නේ කේතු රෝද විදීමයි.මෙම ආකාරයේ සිදුරු සඳහා ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක්, විශාල සිදුරු සහිත විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණයක් ඇති අතර විවිධ වානේ වර්ග පැළඳිය හැකිය.සිදුරු කිරීමෙන් පසු, වටකුරු නළ බිල්ට් එක අනුපිළිවෙලින් හරස් පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය යන වට තුනකට යටත් වේ.නිස්සාරණයෙන් පසු, ප්රමාණ කිරීම සඳහා නළය ඉවත් කළ යුතුය.අධිවේගී භ්‍රමණ කේතු මගින් ප්‍රමාණය කිරීම මගින් නලයක් සෑදීම සඳහා බිලට් එකට සිදුරු විදීම.වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ප්රමාණයේ යන්ත්රයේ සරඹයේ පිටත විෂ්කම්භයේ දිග තීරණය වේ.වානේ පයිප්ප ප්රමාණයෙන් පසුව, එය සිසිලන කුළුණට ඇතුල් වන අතර ජලය ඉසීමෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.වානේ පයිප්ප සිසිලනයෙන් පසුව එය කෙළින් වනු ඇත.

සෘජු කිරීමෙන් පසු, වානේ පයිප්ප අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා වාහක පටිය මගින් ලෝහ දෝෂ අනාවරකය (හෝ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය) වෙත යවනු ලැබේ.වානේ පයිප්ප ඇතුළත ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා අනාවරණය වේ.වානේ පයිප්පවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසුව, දැඩි අතින් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.වානේ පයිප්පයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු අනුක්‍රමික අංකය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංකය ආදිය තීන්ත ආලේප කරන්න.සහ දොඹකරයකින් ගබඩාව තුළට නංවා ඇත.