පුවත් - වයර් රොඩ්: වානේ කර්මාන්තයේ බහුකාර්ය ක්‍රීඩකයෙක්

ඉදිකිරීම් ස්ථානවල හෝ ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසුම් කර්මාන්තශාලාවලදී, බොහෝ විට තැටියක හැඩයෙන් යුත් වානේ වර්ගයක් දැකිය හැකිය -කාබන් වානේ වයර් දණ්ඩ. එය සාමාන්‍ය දෙයක් ලෙස පෙනුනත්, එය බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.වානේ කම්බි දණ්ඩ සාමාන්‍යයෙන් දඟර වලින් සපයනු ලබන කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වටකුරු වානේ බාර් ගැන සඳහන් වේ. එහි විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 5 සිට 19 දක්වා පරාසයක පවතින අතර වඩාත් සුලභ වන්නේ මිලිමීටර් 6 සිට 12 දක්වා ය. පළමුව පැමිණෙන්නේ අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ අදියරයි. කාබන් වානේ සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වැනි ලෝහ ද්‍රව්‍ය සියල්ලම වයර් දඬු වල "පූර්වගාමීන්" බවට පත්විය හැකිය. නිවැරදි මානයන් සහ සුමට හා පැතලි මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා මෙම අමුද්‍රව්‍ය කැපීම සහ ඇඹරීම වැනි සියුම් සැකසුම් වලට භාජනය විය යුතුය. ඊළඟට පැමිණෙන්නේ සැකසුම් ක්‍රියාවලියයි. සැකසූ අමුද්‍රව්‍ය සැකසුම් යන්ත්‍රයට යවනු ලබන අතර, යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඒවා ක්‍රමයෙන් ආකෘති පත්‍රයට හැඩගස්වනු ලැබේ.කාබන් වානේ වයර් දණ්ඩ. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ද්‍රව්‍යයේ විරූපණ ලක්ෂණ සහ සැකසුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. නිමි භාණ්ඩයේ උසස් තත්ත්වය සහතික කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි. සැකසීමෙන් පසු, මතුපිටකාබන් වානේ වයර් දණ්ඩඔප දැමීම සහ ඉසීම වැනි ප්‍රතිකාර තවමත් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, ප්‍රමාණය මැනීම සහ මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් ඇතුළුව දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණවලට භාජනය වීමෙන් පසුව, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන පමණක් ඇසුරුම් කර විකිණීම සඳහා වෙළඳපොළට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ.

විවිධ වර්ග තිබේමෘදු වානේ කම්බි දණ්ඩ. වානේ ශ්‍රේණිය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇති අතර, කාබන් ඇතවානේ කම්බි දණ්ඩ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් දඬු, මල නොබැඳෙන වානේ වයර් දඬු, ආදිය. යෙදුම අනුව, ඇතකාබන් වානේ වයර් දණ්ඩවෙල්ඩින් දඬු, අඩු කාබන් වානේ වයර්, ලණු වානේ වයර්, පියානෝ වානේ වයර් සහ ස්ප්‍රින්ග් වානේ වයර් ආදිය සඳහා. කාබන් වානේ වයර් දඬු අතර, අඩු කාබන්යකඩවයර් දඬු සාපේක්ෂව මෘදු වයනය නිසා ඒවා මෘදු වයර් ලෙස හඳුන්වන අතර, මධ්‍යම හා ඉහළ කාබන් වානේ වයර් දඬු ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව නිසා දෘඪ වයර් ලෙස හැඳින්වේ. එහි යෙදීම් අතිශයින් පුළුල් ය. ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ දී, වයර් දඬු බොහෝ විට ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සඳහා ශක්තිමත් කිරීමක් ලෙස භාවිතා කරයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන ශක්තිමත් කිරීමක් ලෙස භාවිතා නොකලද, ඒවා "ගඩොල් ශක්තිමත් කිරීම" තුළ සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ගඩොල්-කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන්හි සහ වානේ තීරු අත් නිෂ්පාදනයේදී. කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, එය වයර් ඇඳීම සඳහා වැදගත් අමුද්‍රව්‍යයකි. ඇඳීමෙන් පසු, එය විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් වානේ වයර් බවට පත් කර, පසුව සකසනු ලැබේ.කාබන් වානේ වයර් දණ්ඩලණු, වානේ කම්බි දැල්, හෝ හැඩයට තුවාල කර උල්පත් බවට තාප පිරියම් කිරීම. එය උණුසුම් හා සීතල ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම හරහා රිවට් බවටත්, බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු ආදිය බවටත්, සීතල ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ පෙරළීම හරහා ද සෑදිය හැකි අතර, කැපීම සහ තාප පිරියම් කිරීම හරහා යාන්ත්‍රික කොටස් හෝ මෙවලම් බවට පත් කළ හැකිය.

තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ,ගැල්වනයිස් කරන ලද කාබන් වානේ වයර් දණ්ඩ නිරන්තරයෙන් පරිණාමය වෙමින් හා සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. නිෂ්පාදනයේදී, තැටිවල බර අඛණ්ඩව වැඩි වෙමින් පවතී, අතීතයේ කිලෝග්‍රෑම් සිය ගණනක සිට දැන් කිලෝග්‍රෑම් 3,000 ඉක්මවයි. මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කර ඇති අතර සැකසුම් අතරතුර සන්ධි ගණන සහ පාඩු අඩු කර ඇත.වානේ කම්බි දණ්ඩවිෂ්කම්භය තුනී දිශාවකට වර්ධනය වෙමින් පවතින අතර, එමඟින් සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි අඩු කරනවා පමණක් නොව, අච්චාරු දැමීම, ඇනීල් කිරීම සහ ඇඳීමේ පාස් ගණන අඩු කරයි, පරිභෝජන දර්ශකය අඩු කරයි. ගුණාත්මකභාවය අනුව, අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය, හරස්කඩ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා වන අවශ්‍යතාවානේ කම්බි දඬුවඩ වඩාත් දැඩි වෙමින් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, නවීන අධිවේගී යන්ත්‍ර මගින් නිපදවන වයර් දඬුමෘදු වානේ කම්බි දණ්ඩනිම කිරීමේ මෝල් කාණ්ඩයේ යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණ බර 10kg/t ට අඩු වන අතර හරස්කඩ මාන ඉවසීම ඉතා කුඩා පරාසයක් තුළ පාලනය වේ.

කාබන් වානේ වයර් දණ්ඩ, මෙම නොවැදගත් වානේ ද්‍රව්‍යය, ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික නිෂ්පාදනය වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් ස්ථානයක් තදින් අල්ලාගෙන ඇති අතර, එහි විවිධ වර්ග, පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහ නවෝත්පාදනයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවයට ස්තූතිවන්ත වන අතර සමාජ සංවර්ධනයට නිරන්තරයෙන් දායක වේ.