ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: නැවත පරීක්ෂා කිරීම → නැවත පරීක්ෂා කිරීම → පීල් කිරීම → විග්රහය -දිග)) → අච්චාරු දැමීම / ගමන් කිරීම → නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව (එඩී වත්මන්, අතිධ්වනික, ජල පීඩනය) → ඇසුරුම් සහ ගබඩා කිරීම.

1. වටකුරු වානේ කැපීම: සැකසීමේ අවශ්යතාවයන් අනුව වටකුරු වානේ වානේ ලැබීමෙන් පසු, ක්රියාවලියේ අවශ්යතාවන්ට අනුව වටකුරු වානේ කැපීමේ දිග ගණනය කරන්න. වානේ ශ්රේණි, තාප අංක, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංක සහ පිරිවිතරයන් අනුව වානේ ගොඩගැසී ඇති අතර, කෙළවර විවිධ වර්ණවල තීන්ත වලින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

2. කේන්ද්රගත කිරීම: හරස් අත කැණීමේ යන්ත්රය කේන්ද්රගත කරන විට, පළමුව වටකුරු වානේ කොටසක කේන්ද්රීය ලක්ෂ්යය සොයා ගන්න, නියැදි කුහරය විදිනවා, පසුව කේන්ද්ර කර ගැනීම සඳහා කැනීම් යන්ත්ර මේසයේ සිරස් අතට සවි කරන්න. කේන්ද්රීය, ස්ටීල් ශ්රේණිය, ව්යවස්ථාදායක අංකය, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංකය අනුව කේන්ද්රීය බාධාවලින් පසු වටය.

3. පීල් කිරීම: එන ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු පීල් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. පීල් කිරීම සහ සුළි සුළං කැපීම නිසා පීල් කිරීම ඇතුළත් වේ. එක් කලම්පයක සැකසුම් ක්රමය මගින් ලේට් පීල් කිරීම වැසිකිළි ක්රමය මඟින් සිදු කරනු ලැබේ. සුළි සුළඟ කරන්න.

4. මතුපිට පරීක්ෂාව: භාවිතෙය්දී රවුම් වානේවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරන අතර පවතින මතුපිට දෝෂයන් සලකුණු කර ඇති අතර, අඹරන පිරිස් සුදුසුකම් ඇති තෙක් ඒවා අඹරනු ඇත. වානේ ශ්රේණිය, තාප අංකය, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංකය අනුව පරීක්ෂාව සමත් වූ වටකුරු බාර් වෙන වෙනම ගොඩ ගසා ඇත.

5. වටකුරු වානේ උණුසුම: වටකුරු වානේ තාපන උපකරණවලට ගෑස් ෆයර් නැංවූ උදුන උදුන උදුන සහ ගෑස් ෆර්ම්සස් ඇතුළත් වේ. ගෑස්-ෆ්ලේට් නැටුම් සහිත හෘද උදුන් විශාල කණ්ඩායම් වශයෙන් රත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ගෑස් ෆිල්ටඩ් බොක්ස් ආකාරයේ උදුන කුඩා කණ්ඩායම්වල උණුසුම සඳහා යොදා ගනී. උදුනට ඇතුළු වන විට, විවිධ වානේ ශ්රේණිවල වටකුරු අංක සහ පිරිවිතර පැරණි පිටත චිත්රපටය මගින් වෙන් කරනු ලැබේ. වටකුරු බාර් රත් වූ විට, ටර්නර්ස් විසින් වටකුරු බාර් ඒකාකාරව රත් කර ඇති බවට සහතික වීම සඳහා බාර්එකක් විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කරයි.

6. උණුසුම් රෝලිං සිදුරු කිරීම: සිදුරු කිරීමේ ඒකකය සහ වායු සම්පීඩකය භාවිතා කරන්න. සිදුරු සහිත වටකුරු වානේවල පිරිවිතරයන්ට අනුව, අනුරූපී මාර්ගෝපදේශ තහඩු සහ මොලිබ්ඩම් ප්ලග් තෝරාගෙන ඇති අතර රත් වූ වටකුරු වානේ සිදුරු සහිත අපද්රව්ය පයිප්ප අහඹු ලෙස පූර්ණ සිසිලනය සඳහා තටාකයට පෝෂණය වේ.

7. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇඹරීම: අපද්රව්ය නළය පිළිබඳ අභ්යන්තර හා බාහිර පෘෂ් aces යන් සිනිඳු හා සිනිඳු බව පරීක්ෂා කරන්න, එවිට මල් සම, ඉරිතැලීම්, මැදිහත්වීම්, කුළුණු යකඩ, බැරූන් සහ දෑකැති හිස් හිසක් තිබිය යුතුය . අපද්රව්ය පයිප්පයේ මතුපිට අඩුපාඩු දේශීය ඇඹරුම් ක්රමයෙන් ඉවත් කළ හැකිය. නිශ්චිත ආබාධයක් අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු සහ ඇඹරූ අපද්රව්ය පයිප්ප හෝ සුළු දෝෂයන් සමඟ සම්මත වූවන්ගේ අවශ්යතා සමත් වූ අතර අවශ්යතා අනුව වැඩමුළු මිටිකරුවන් විසින් එකතු කරනු ලැබේ. අපද්රව්ය නළය.

8. කෙළින් කිරීම: සිදුරු වැඩමුළුවේ එන අපද්රව්ය පයිප්ප මිටි වල ඇසුරුම් කර ඇත. පැමිණෙන අපද්රව්ය නළයේ හැඩය නැමී ඇති අතර එය කෙළින් කළ යුතුය. සෘජු උපකරණ සිරස් කෙළින් කිරීමේ යන්ත්රය, තිරස් කෙළින් කිරීමේ යන්ත්රය සහ සිරස් හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය (වානේ නළය විශාල වක්රයක් ඇති විට පෙර කෙළින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි). කෙළින් වන විට පැනීමෙන් වානේ නළය වැළැක්වීම සඳහා, වානේ නළය සීමා කිරීම සඳහා නයිලෝන් සිනිඳු සිනහවක් භාවිතා කරයි.

9. නිෂ්පාදන සැලැස්මට අනුව: නිෂ්පාදන සැලැස්මට අනුව, කෙළින් කළ අපද්රව්ය නළය හිස සහ වලිගය කපා දැමිය යුතු අතර, භාවිතා කරන උපකරණ ඇඹරුම් රෝද කැපුම් යන්ත්රයකි.

10. අච්චාරු දැමීම: අපද්රව්ය නළය මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණය හා අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කෙළින් කළ වානේ නළය අච්චාරු දැමිය යුතුය. කුසලාන නළය අච්චාරු දැමීමේ වැඩමුළුවේ අච්චාරු දමන ලද අතර, වානේ නළය රිය පැදවීමෙන් අච්චාරු දැමීම සඳහා සෙමෙන් සෙමෙන් ඔසවා ඇත.

11. ඇඹරීම, එන්ඩොස්කොපි පරීක්ෂාව සහ අභ්යන්තර ඔප දැමීම: අච්චාරු දැමීම සඳහා සුදුසුකම් ඇති වානේ පයිප්ප එන්ඩොස්කොපික් පරීක්ෂාවන්ට ඇතුළත් කරන්න, සහ විශේෂ අවශ්යතා සහිත සුදුසුකම් ඇති නිෂ්පාදන හෝ ක්රියාවලීන් අභ්යන්තරව ඔප දැමිය යුතුය සමඟ.

12. සීතල රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය / සීතල ඇඳීම් ක්රියාවලිය

සීතල රෝලිං: වානේ නළය සීතල රෝලිං මෝලවල රෝල්ස් විසින් පෙරළා ඇති අතර, අඛණ්ඩ සීතල විරූපණයෙන් වානේ පයිප්පයේ ප්රමාණය හා දිග වෙනස් වේ.

සීතල ඇඳීම: වානේ පයිප්පයේ ප්රමාණය හා දිග වෙනස් කිරීම සඳහා රත් කිරීමකින් තොරව ස්ටීල් නළය සීතල හා බිත්ති අඩු කර ඇත. සීතල අඳගත් වානේ නළය ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට නිමාවක් ඇත. අවාසිය නම්, අවශේෂ ආතතිය විශාල වන අතර විශාල විෂ්කම්භය සිසිල් වන සීතල ඇද ගන්නා පයිප්ප නිතර භාවිතා වන අතර නිමි භාණ්ඩය වේගය ඇතිව වේගය මන්දගාමී වේ. සීතල ඇඳීමේ නිශ්චිත ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:

W වල්ඩින් හිසට නායකත්වය දීම: සීතල ඇඳීමට පෙර, වානේ නළය තුළ එක් කෙළවරක් (කුඩා විෂ්කම්භය වානේ නළය) හෝ වෙල්ඩින් නළය (විශාල විෂ්කම්භය වානේ වානේ නළය කුඩා ප්රමාණයක් (විශාල විෂ්කම්භය වානේ නළය) රත් කළ යුතු අතර පසුව ගමන් කළ යුතුය.

② ලිහිසි කිරීම සහ ෙබ්කිං: හිසෙන් පසු වානේ පයිප්පයේ සීතල ඇඳීමට පෙර, වානේ නළයෙහි අභ්යන්තර කුහරය සහ පිටත පෘෂ් on ය ලිහිසි කළ යුතුය.

③ සීතල ඇඳීම: වානේ නළය ලිහිසි තෙල් වියළා ගැනීමෙන් පසුව සීතල ඇඳීම් ක්රියාවලියට ඇතුල් වේ. සීතල ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ දාම සීතල ඇඳීම් යන්ත්රයක් සහ හයිඩ්රොලික් සීතල ඇඳීම් යන්ත්රයකි.

13. අංශක, උපාමාරු දැමීමේ අරමුණ සේදීම සහ කාබන් වැඩිවීම වැළැක්වීමේදී වානේ මතුපිට දූෂණය වීමෙන් පසු පෙරළීම සඳහා පෙරළීමේ අරමුණ සහ වානේ පයිප්පයට සවි කිරීම.

14. තාප පිරියම් කිරීම: තාප පිරවීම නැවත ප්රතිස්ථාපනය කිරීම තුළින් ද්රව්යයේ හැඩය යථා තත්වයට පත් කරන අතර ලෝහයේ විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු කරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ යනු ස්වාභාවික ගෑස් ද්රාවණය උණුසුම් ප්රතිකාර උදුනකි.

.

16. නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂණයෙහි ප්රධාන ක්රියාවලිය වන්නේ මීටර පරීක්ෂාව → එඩී විමෝචනය → සුපර් ප්රෙස්ටීස් → ජල පීඩනය → වායු පීඩනය. මතුපිට පරීක්ෂාව ප්රධාන වශයෙන් යනු වානේ නළයේ දිග සහ පිටත බිත්තියේ ප්රමාණය සුදුසුකම් ලැබුනේ නම් වානේ නළය මතුපිට මතුපිට තිබේද යන්න අතින් පරීක්ෂා කිරීමයි; වානේ නළය තුළ අඩුපාඩු තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඊඩීඩී අනාවරණය ප්රධාන වශයෙන් ඊඩී වත්මන් දෝෂ අනාවරකය පරීක්ෂා කරයි; සුපිරි අනාවරණය ශූරතාවය ප්රධාන වශයෙන් වානේ නළය ඇතුළත හෝ පිටත ඉරිතලා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අතිධ්වනික අඩුපාඩු අනාවරකය භාවිතා කරයි; ජල පීඩනය, වායු පයිප්ප හෝ වාතය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා වානේ නළය හෝ වාතය කාන්දු වනවාද යන්න හඳුනා ගැනීම සඳහා වායු පීඩනය ජල පීඩනය සහ වායු පීඩන යන්ත්රය භාවිතා කිරීමයි.

17. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා: පරීක්ෂාව සමත් වූ වානේ පයිප්ප ඇසුරුම් කිරීම සඳහා නිමි නිෂ්පාදන ඇසුරුම් භූමියට ඇතුළු වේ. ඇසුරුම්කරණය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය, ප්ලාස්ටික් බෑග්, සර්ගේකින් රෙදි, සර්ගේකින් රෙදි, ලී පුවරු, මල නොබැඳි වානේ පටි යන දෙයකි කුඩා ලී පුවරු දෙකේම පිටත මතුපිට ප්රවාහනයේදී වානේ පයිප්ප අතර සම්බන්ධතාවය වැළැක්වීම සහ ගැටීමෙන් සිදු වූ වානේ පටි. ඇසුරුම් කළ වානේ පයිප්ප නිමි නිෂ්පාදන ගොඩගැසීමේ ප්රදේශයට ඇතුළු වේ.