වානේ ව්‍යුහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන වානේ ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සැකසුම්, එකලස් කිරීම සහ ප්‍රතිකාර මාලාවක් ඇතුළත් වේ. මෙයට බොහෝ සූක්ෂම පියවර ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් පහත දැක්වේ:

1. මූලික සූදානම් කිරීමේ අදියර

නිර්මාණ සහ ඇඳීම් සමාලෝචනය
ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා (ගොඩනැගිලි ව්‍යුහය සහ බර පැටවීමේ අවශ්‍යතා වැනි) මත පදනම්ව, නිර්මාණ සමාගම වානේ ව්‍යුහයේ සවිස්තරාත්මක සැලසුම සම්පූර්ණ කරයි, එයට සංරචක මානයන්, සම්බන්ධතා ක්‍රම සහ ද්‍රව්‍ය වර්ග (Q235 සහ Q355 වැනි) ඇතුළත් වේ.
පසුකාලීන නිෂ්පාදන දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා නිර්මාණ තාර්කිකත්වය, ක්‍රියාවලි ශක්‍යතාව සහ මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා තහවුරු කිරීම සඳහා සැලසුම්, නිෂ්පාදන සහ ඉදිකිරීම් කණ්ඩායම් අතර චිත්‍ර ඇඳීමේ සමාලෝචන සංවිධානය කරනු ලැබේ.

ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය සහ පරීක්ෂාව
වානේ (වානේ තහඩු, වානේ කොටස්, වානේ පයිප්ප වැනි), වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය (ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, වයර්, ෆ්ලක්ස්) සහ ගාංචු (බෝල්ට් සහ නට්) ඇඳීමේ අවශ්‍යතා අනුව මිලදී ගනු ලැබේ.
අමුද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, ද්‍රව්‍ය සහතික සත්‍යාපනය, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (ඉරිතැලීම් සහ මලකඩ වැනි දෝෂ සඳහා), යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂණ (ආතන්ය සහ නැමීම් පරීක්ෂණ) සහ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය (GB/T 700 සහ GB/T 1591 වැනි) ඇතුළත් වේ.

II. සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන අදියර

1. කැපීම
අරමුණ: ඇඳීමේ මානයන් අනුව අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය හිස් තැන් වලට කපන්න.
පොදු ක්‍රියාවලි:
ගිනිදැල් කැපීම: ඝන වානේ තහඩු සඳහා සුදුසු, අඩු පිරිවැය නමුත් අඩු නිරවද්‍යතාවය.
ප්ලාස්මා කැපීම: වේගවත් කැපුම් වේගයක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහිත තුනී තහඩු, මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය සඳහා සුදුසු වේ.
CNC කැපීම: පරිගණක පාලිත කැපුම් මාර්ග ± 1mm නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගන්නා අතර සංකීර්ණ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
පූර්වාරක්ෂාවන්: පසුකාලීන සැකසුම් වලට බලපෑම් නොකිරීමට කැපීමෙන් පසු බර් සහ ස්ලැග් ඉවත් කළ යුතුය.

2. කෙළින් කිරීම සහ සෑදීම
සෘජු කිරීම: වානේ පෙරළීම, ප්‍රවාහනය හෝ කැපීම අතරතුර විකෘති විය හැක. මෙය සරල රේඛාවකට යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික සෘජු කිරීම (රෝලර් සෘජු කිරීම වැනි) හෝ දැල්ල සෘජු කිරීම (දේශීය උණුසුම සහ පසුව සිසිලනය) අවශ්‍ය වේ.
සැකසීම: නැමීම හෝ විශේෂ හැඩගැස්වීම අවශ්‍ය වන සැකසුම් සංරචක, උදාහරණයක් ලෙස:
තහඩු පෙරළීම: වානේ තහඩු වටකුරු නල හෝ වක්‍ර සංරචක (කර්මාන්තශාලා ගෝලාකාර වැනි) බවට රෝල් කරයි.
මුද්‍රණ නැමීම: වානේ තහඩු කෝණ සහ U-නාලිකා වැනි සෘජු කෝණික හෝ උග්‍ර කෝණික සංරචක වලට නැමෙයි.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර: සංකීර්ණ වක්‍ර මතුපිට හෝ විශේෂ හැඩැති කොටස් (පාලම් සන්ධි වැනි) තද කිරීමට ඩයි භාවිතා කරන්න.

3. දාර සැකසීම සහ සිදුරු සෑදීම
දාර සැකසීම: වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කට්ට සහ කෙළවරේ ඇඹරීම සහ සැලසුම් කිරීම (උදා: කට්ට කෝණ සහ මොට දාර මානයන් සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි).
සිදුරු සෑදීම: බෝල්ට් සහ පින් සිදුරු සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, පන්ච් එකක් හෝ CNC විදුම් උපකරණ භාවිතයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත. ස්ථාපනය අතරතුර බෝල්ට් ඇතුළු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාවය (සාමාන්‍යයෙන් H12 ශ්‍රේණිය) සහ ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය (සිදුරු තාරතා අපගමනය ≤ ±1mm) අවශ්‍ය වේ.

4. එකලස් කිරීම (එකලස් කිරීම)
ඇඳීමේ පිරිවිතරයන්ට අනුව බහු කොටස් සංරචක වලට (උදා: බාල්ක, කුළුණු, ට්‍රස්) එකලස් කිරීම. පොදු ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
ටැක් වෙල්ඩින්: එකලස් කිරීමේ මානයන් සහතික කිරීම සඳහා කුඩා වෑල්ඩින් සංඛ්‍යාවක් සහිත කොටස් තාවකාලිකව සුරක්ෂිත කිරීම.
සවිකිරීම්: සංරචක සිරස් බව සහ සමාන්තර බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත ජිග් සහ සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න (උදා: වානේ තීරුවක වෙබ් සහ ෆ්ලැන්ජ් 90° කෝණයකින් එකලස් කළ යුතුය). සංරචක දිග සහ විකර්ණ අපගමනය වැනි තීරණාත්මක මානයන්, ටේප් මිනුම් සහ මුළු ස්ථාන වැනි මෙවලම් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

5. වෙල්ඩින්
මූලික ක්‍රියාවලිය: වෑල්ඩින් කිරීම හරහා එකලස් කරන ලද කොටස් ස්ථිරවම සම්බන්ධ කිරීම. පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රම:
අතින් චාප වෙල්ඩින් කිරීම: නම්‍යශීලී සහ සංකීර්ණ සන්ධි සඳහා සුදුසු නමුත් අකාර්යක්ෂම වේ.
ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින්: ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහ ස්ථාවර වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් සහිත දිගු සෘජු වෑල්ඩින් (බටින් වානේ තහඩු වැනි) සඳහා සුදුසු වේ.
ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් (CO₂ වෙල්ඩින්, ආගන් චාප වෙල්ඩින්): අවම වෙල්ඩින් විකෘති කිරීම් සහිත තුනී තහඩු සහ මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
තත්ත්ව පාලනය: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර පෙර රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ (ඝන තහඩු හෝ අඩු මිශ්‍ර වානේ සඳහා). ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (UT අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, MT චුම්බක අංශු පරීක්ෂණ) අවශ්‍ය වේ.

6. වෙල්ඩින් කෙළින් කිරීම
වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, තාප ආතතිය හේතුවෙන් සංරචක විකෘති විය හැකිය (නැමීම හෝ ඇඹරීම වැනි). සංරචක සෘජු බව සහ ලම්බකතාව පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික හෝ ගිනිදැල් සෘජු කිරීම අවශ්‍ය වේ (නිදසුනක් ලෙස, තීරු ලම්බකතා අපගමනය ≤ H/1000 සහ ≤15mm).

III. පසු සැකසුම්

මතුපිට ප්රතිකාර
මලකඩ ඉවත් කිරීම: Sa2.5 (සුදු පැහැයට ආසන්න) හෝ St3 (සම්පූර්ණ අතින් මලකඩ ඉවත් කිරීම) නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා වැලි පිපිරවීම (ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ සම්පූර්ණ මලකඩ ඉවත් කිරීම), අච්චාරු දැමීම හෝ අතින් ඔප දැමීම හරහා වානේ මතුපිටින් පරිමාණය සහ මලකඩ ඉවත් කරන්න.
ආලේපනය: ප්‍රයිමර් (මලකඩ වැළැක්වීම), අතරමැදි ආලේපනය (ඝනකම වැඩි කිරීම සඳහා) සහ ඉහළ ආලේපනය (අලංකාර සහ කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන) යොදන්න. ආලේපන ඝණකම සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය (උදා: එළිමහන් වානේ ව්‍යුහයන් සඳහා මුළු ඝණකම ≥ 120μm). විශේෂ පරිසරයන් සඳහා (උදා: රසායනික හා සමුද්‍ර පරිසරයන්), විඛාදන විරෝධී ආලේපන (උදා: ඉෙපොක්සි සින්ක් බහුල තීන්ත) භාවිතා කළ හැකිය.

අවසාන පරීක්ෂාව
සංරචක මානයන්, පෙනුම, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ ආලේපන ඝණකම පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලබන අතර, තත්ත්ව වාර්තාවක් නිකුත් කරනු ලැබේ.
තීරණාත්මක සංරචක (උදා: පාලම් වානේ පෙට්ටි ඉඟුරු සහ උස් වානේ තීරු) බර පරීක්ෂාව හෝ බර දරණ ධාරිතාව ගණනය කිරීම් වලට භාජනය වේ.

අංකනය කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: ස්ථානීය එසවීම සහ එකලස් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ස්ථාපන අනුපිළිවෙල අනුව සංරචක අංකනය කර ඇත.
ආරක්ෂිත පලිහවල් භාවිතයෙන් අවදානමට ලක්විය හැකි ප්‍රදේශ (උදා: බෝල්ට් සිදුරු සහ තියුණු කොන) ආරක්ෂා කරන්න. ප්‍රවාහනයේදී විරූපණය හෝ හානි වැළැක්වීම සඳහා විශාල සංරචක කම්බි ලණුවලින් සුරක්ෂිත කරන්න.

IV. ප්‍රවාහන සහ ස්ථාපන සම්බන්ධීකරණය
ප්‍රවාහනය අතරතුර, සංරචක ප්‍රමාණය මත පදනම්ව සුදුසු වාහන (පැතලි ඇඳන්, ට්‍රේලර්) තෝරා ගත යුතුය. විශාල ප්‍රමාණයේ සංරචක සඳහා විශාල ප්‍රවාහන බලපත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ.
අපි ස්ථාපන ඇඳීම් සහ සංරචක ලැයිස්තු සපයන අතර, ස්ථාපනය අතරතුර මාන අපගමනයන් ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා ස්ථානීය එසවීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා සහාය වන්නෙමු.