උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් නිෂ්පාදන - රාජකීය කණ්ඩායම 

උණුසුම් රෝලිං (නෙරපා හරින ලදිබාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප): වටකුරු ටියුබ් බිල්ට්→උණුසුම→සිදුරු කිරීම→තුන් රෝල් හරස් පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය→ඉවත් කිරීම→ප්රමාණය (හෝ අඩු කිරීම)→සිසිලනය→කෙළින් වීම→හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය (හෝ අඩුපාඩු හඳුනාගැනීම)→සලකුණු කිරීම→ගබ storageා

මැහුම් රහිත පයිප්ප පෙරළීම සඳහා අමුද්රව්ය වන අතර වටකුරු ටියුබ් බිල්ලට් ය. තාපය සඳහා බිල්ට් උදුන තුළට පෝෂණය වන අතර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ වේ. ඉන්ධන හයිඩ්රජන් හෝ ඇසිටිලීන් ය. උදුනෙහි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ප්රධාන ගැටළුවකි. වටකුරු නළය උදුනෙන් ඉවතට ගත් පසු, එය පීඩන සිදුරු මගින් විදිනවා.

පොදුවේ ගත් කල, වඩාත් පොදු සිදුරු වන්නේ කේතු රෝද පයිරර් ය. මේ ආකාරයේ සිද්ධකරුවෙකුට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, විශාල සිදුරු විෂ්මේ විෂ්කම්භ ව්යාප්තිය ඇති අතර විවිධ වානේ වර්ග පැළඳිය හැකිය. සිදුරු කිරීමෙන් පසු, වටකුරු නළ බිල්ට් එක හරස් රෝල් කිරීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය වට තුනකට අනුපිළිවෙලට ලක්ව ඇත. නිස්සාරණයෙන් පසු, නළය ප්රමාණයට ගෙන යා යුතුය. නලයක් සෑදීම සඳහා අධිවේගී රොටරි කෝන් සරඹ කුහර මගින් බිල්ට් එකට. වානේ නළයෙහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය තීරණය වන්නේ ප්රමාණයේ යන්ත්රයේ සරඹ බිට් බිට් එකෙහි පිටත විෂ්කම්භයේ දිගයි. වානේ පයිප්ප ප්රමාණයෙන් පසු, එය සිසිලන කුළුණට ඇතුල් වන අතර ජලය ඉසීමින් සිසිල් වේ. වානේ නළය සිසිල් වූ පසු එය කෙළින් කරනු ඇත.

සෘජු පසු, වානේ නළය අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා වාහක පටිය විසින් ලෝහ පයිප්පයේ (හෝ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය) යවනු ලැබේ. වානේ නළය තුළ ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා අනාවරණය වනු ඇත. වානේ පයිප්ප තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ලක් කිරීමෙන් පසු දැඩි අතින් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, අනුක්රමික අංකය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංකය ආදිය තීන්ත සමග තීන්ත ආලේප කරන්න. දොඹකරය විසින් ගබඩාවට ඔසවා ..