උණුසුම් රෝල් කරන ලද බාධාවකින් තොරව නල නිෂ්පාදනය - රාජකීය සමූහය
උණුසුම් රෝලිං (නිස්සාරණය කරන ලද)බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප): වටකුරු නල බිලට්→උණුසුම→විදීම→ත්‍රි-රෝල් හරස් රෝලිං, අඛණ්ඩ රෝලිං හෝ නිස්සාරණය→ඉවත් කිරීම→ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම (හෝ අඩු කිරීම)→සිසිලනය→කෙළින් කිරීම→හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය (හෝ දෝෂ හඳුනාගැනීම)→සලකුණු කිරීම→ගබඩාව
මැහුම් රහිත පයිප්ප රෝල් කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යය වටකුරු නල බිලට් වන අතර, වටකුරු නල කලලරූපය මීටර් 1 ක් පමණ දිග බිලට් වගා කිරීම සඳහා කැපුම් යන්ත්‍රයකින් කපා, වාහක පටියක් මගින් උදුනට ප්‍රවාහනය කළ යුතුය. බිලට් රත් කිරීම සඳහා උදුනට පෝෂණය කරනු ලැබේ, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ වේ. ඉන්ධනය හයිඩ්‍රජන් හෝ ඇසිටිලීන් වේ. උදුනේ උෂ්ණත්ව පාලනය ප්‍රධාන ගැටළුවකි. වටකුරු නළය උදුනෙන් පිටතට ගිය පසු, එය පීඩන සිදුරුකාරකයක් හරහා සිදුරු කළ යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන්, වඩාත් සුලභ සිදුරුකාරකය වන්නේ කේතු රෝද සිදුරුකාරකයයි. මෙම වර්ගයේ සිදුරුකාරකයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක්, විශාල සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණයක් ඇති අතර විවිධ වානේ වර්ග පැළඳිය හැකිය. සිදුරු කිරීමෙන් පසු, වටකුරු නල බිලට් එක අනුපිළිවෙලින් හරස් රෝල් කිරීම, අඛණ්ඩ රෝල් කිරීම හෝ නිස්සාරණය වට තුනකට භාජනය වේ. නිස්සාරණයෙන් පසු, නළය ප්‍රමාණය සඳහා ඉවත් කළ යුතුය. අධිවේගී භ්‍රමණ කේතු මගින් ප්‍රමාණය කිරීම නලයක් සෑදීම සඳහා බිලට් එකට සිදුරු සරඹ කරන්න. වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය තීරණය වන්නේ ප්‍රමාණය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සරඹ බිට් එකේ පිටත විෂ්කම්භයේ දිග අනුව ය. වානේ නළය ප්‍රමාණය කළ පසු, එය සිසිලන කුළුණට ඇතුළු වන අතර ජලය ඉසීමෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. වානේ නළය සිසිල් වූ පසු, එය කෙළින් කරනු ලැබේ.
සෘජු කිරීමෙන් පසු, වානේ නළය අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා සම්ප්‍රේෂක පටිය මඟින් ලෝහ දෝෂ අනාවරකය (හෝ හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය) වෙත යවනු ලැබේ. වානේ නළය තුළ ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා අනාවරණය වේ. වානේ පයිප්පවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු, දැඩි අතින් තෝරා ගැනීමක් අවශ්‍ය වේ. වානේ පයිප්පයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු, අනුක්‍රමික අංකය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අංකය යනාදිය තීන්ත ආලේප කරන්න. සහ දොඹකරය මගින් ගබඩාවට එසවීම..
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-29-2023